一台台白色的机器整齐的摆放在一个约300平方米的厂房内，一个个全自动的小型平台穿梭在机器之间。跑鞋的表面部分由它们携带原材料一步一步的制成。而高质量、高承重的鞋底则在一个大型黑箱里利用聚酰胺及弹性材料一次性制作而成。整个生产线的末端已经出现了几双不同样式的跑鞋，轻盈而且漂亮的运动鞋和一双足球鞋的样品，这整个过程只需几个小时就能完成。
阿迪达斯的秘密试验计划
眼前的这番景象是运动品巨头阿迪达斯（Adidas）的一项秘密试验计划。这间小厂房坐落在德国巴伐利亚州的小城安斯巴赫（Ansbach），是由阿迪达斯的合作伙伴，塑料制造商Oechsler提供的。今年秋季，这里将生产500双鞋分发给各地经销商。当然，这么少的数量不是用来销售的，这些鞋样的作用是为了打开市场。
一年之后，一间4600平方米的厂房将在安斯巴赫正式启用，在这间厂房内，一年将产出50万双鞋。到时候，德国的客人就可以根据自己的喜好，如舒适的鞋底，自己喜爱的鞋面材料和样式来预定跑鞋。最理想的情景是：早上顾客来到运动店内，说出自己想要的鞋样，或者干脆提供一张照片作为样例。晚上就可以到店里来取为自己量身定制的鞋子。这种销售方式使得要在中国、越南或印尼生产，之后产品还要在海上漂泊45天才能到达顾客手中的过程成为历史。
阿迪达斯称这种新的生产流程为“极速工厂”，它将成为阿迪达斯未来发展的新方向。董事会主席Herbert Hainer先生说：“我们将革新我们的工业，我们将加快我们的生产速度。最主要的，我们要满足顾客的需求。”不难看出，Hainer是在为阿迪达斯重返德国造势。因为早在80年代末期，阿迪达斯就将生产线全面转向亚洲，去年还在那里生产了3,01亿双鞋。
“极速工厂”节约大量费用
其实阿迪达斯的“极速工厂”项目是属于德国的一个名为“工业4.0”的新型网络高科技生产计划。这是一种灵活的，更具市场竞争力的生产结构，使得生产全面电脑化、数字化、智能化。根据客户需求生产出相应的产品数量可节约大量费用，同时也避免了产能过剩给企业带来的负担，例如需要通过降价来处理过季产品库存的高额支出。
此外通过高科技生产产品，可有更多的造型选择和技术创新，为顾客量身打造。这是目前在亚洲用手工缝制，制作一只鞋可能需要经过300人之手所不可能达到的。
虽然体育用品制造业迄今为止在生产上还未感受到需要革新的压力，但在汽车制造业广泛普及的自动化技术如今也开始应用到体育用品的生产中。生产运动鞋的传统方式主要是手工制造。因为应季推出的新品需要对生产过程进行不断的调整，这用机器制造很难实现。而与此不同的是，汽车行业新推出的一款车型可以卖5到6年，灵活更换新的生产材料及生产程序是比较容易实现的。
阿迪达斯快速生产工厂的项目经理Gerd Manz先生说，我们现有的生产结构跟不上我们所需要的生产速度。我们将一步一步地彻底改变生产模式：手工产品将转换成工程技术产品。这不仅会大大提高生产效率和生产质量，降低仓储和运输的成本，而且整个制作过程将更加的精准，这是我们现阶段采用手工制造的方式无法实现的。当订单量增加的时候，工厂可以一周七天，每天24个小时连续开工。而只需投入少量人力即可实现生产需求。
体育用品行业很快将迎来巨变
与阿迪达斯同行业的其他竞争品牌也在研究如何实现生产自动化。 稍晚于阿迪达斯公司进行开发的是美国安德玛公司旗下的品牌„Glory“。而体育用品行业龙头耐克将该项目称作“制造业的革命”，位居第三名。Hainer先生自信的说：“我们阿迪达斯在时间上领先了几年，他们还差的很远。”
“极速工厂”项目申请了联邦政府批准的用于“工业未来项目4.0”的研发资金。合作伙伴Oechsler公司也参与了开发投资。该公司也为阿迪达斯生产产品，并已经计划了明年将在最大的销售市场美国开设工厂。Hainer先生说：“我们首先要在安斯巴赫生产出100万双鞋，但这仅是极少的一部分产品。当然要逐渐提高产量还需要几年的时间，但绝不会等几十年。”
Hainer先生和其团队将在2017年底之前研究出如何避免由自动化方式制造的产品给儿童健康带来伤害，从而在2018年正式提高产量。
以后不仅仅是各种鞋子将投入自动化生产线中，纺织品也会在考虑范围内。Hainer先生表示，如果该体育用品供应商和德国足球协会在2018年之后继续续约的话，不排除德国国家足球队的队服在德国由快速生产工厂制造出来的可能性，但最终的决定还要等几周之后才能下定论。
作者：樊伊
责任编辑：王亦笑
